6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件；
7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；
8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；
9、能根据加工需要对机床进行调整；能在加工前对普通车床进行常规检查；能及时发现普通车床的一般故障；
二、基本技能
1、掌握细长轴的加工方法；
2、掌握偏心件的车削方法；两拐曲轴的车削方法；非整圆孔工件的车削方法
3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及加工方法；
4、掌握量块的用途及使用方法；
5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；
6、掌握偏心距的检测方法；
7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；
8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；
9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；
10、掌握多线螺纹的检验方法；
11、掌握蜗杆的检验方法；
6级.(高级车工)………………
一、基本知识
1、掌握复杂畸形零件图的画法；
2、掌握简单零件轴测图的画法；能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图；
3、掌握简单零件加工工艺规程的制定方法；
4、掌握畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法；
5、掌握大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法；
6、掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；
7、掌握夹具定位误差的分析与计算方法，立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
8、熟悉常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；
9、熟悉深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；
10、熟悉延长车刀寿命的方法；
11、掌握车床常见机械故障及排除办法；
二、基本技能
1、掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；
2、掌握偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法；
3、掌握多线蜗杆的加工方法；
4、掌握车削及测量立体交错孔的方法；
5、掌握车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；
6、掌握车削与内球面垂直且相交的孔的方法；
7、掌握车削两半箱体的同心孔的方法；
8、掌握复杂、畸形机械零件精度的检验方法；
9、掌握车削误差的种类及产生原因；
7级.(车工技师)………………
一、应知要求
1.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺；
2.能对复杂、精密零件的机加工工艺方法进行合理性分析，提出改进意见并参与实施；
3.能独立设计车床常用的普通夹具；
4.能编制本职业初、中级工理论培训讲义，并进行培训；
5.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识；
二、应会要求
1.能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施；
2.解决技术攻关与工艺改进中的技术难题；
3.能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施；
4.能指导本职业初、中级车工进行技能操作；
5.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析；
6.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理；
三、操作要求
1.能进行车床几何精度及工作精度的检验；
2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障；
3.能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题；……
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7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；
8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；
9、能根据加工需要对机床进行调整；能在加工前对普通车床进行常规检查；能及时发现普通车床的一般故障；
二、基本技能
1、掌握细长轴的加工方法；
2、掌握偏心件的车削方法；两拐曲轴的车削方法；非整圆孔工件的车削方法
3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及加工方法；
4、掌握量块的用途及使用方法；
5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；
6、掌握偏心距的检测方法；
7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；
8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；
9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；
10、掌握多线螺纹的检验方法；
11、掌握蜗杆的检验方法；
6级.(高级车工)………………
一、基本知识
1、掌握复杂畸形零件图的画法；
2、掌握简单零件轴测图的画法；能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图；
3、掌握简单零件加工工艺规程的制定方法；
4、掌握畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法；
5、掌握大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法；
6、掌握组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法；
7、掌握夹具定位误差的分析与计算方法，立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法
8、熟悉常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法；
9、熟悉深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法；
10、熟悉延长车刀寿命的方法；
11、掌握车床常见机械故障及排除办法；
二、基本技能
1、掌握深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法；
2、掌握偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法；
3、掌握多线蜗杆的加工方法；
4、掌握车削及测量立体交错孔的方法；
5、掌握车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法；
6、掌握车削与内球面垂直且相交的孔的方法；
7、掌握车削两半箱体的同心孔的方法；
8、掌握复杂、畸形机械零件精度的检验方法；
9、掌握车削误差的种类及产生原因；
7级.(车工技师)………………
一、应知要求
1.能编制复杂、精密零件机械加工的工艺；
2.能对复杂、精密零件的机加工工艺方法进行合理性分析，提出改进意见并参与实施；
3.能独立设计车床常用的普通夹具；
4.能编制本职业初、中级工理论培训讲义，并进行培训；
5.能掌握一定的国内外新技术、新工艺、新材料、新设备相关知识；
二、应会要求
1.能解决高难度、高精度工件车削加工的技术问题，并制定工艺措施；
2.解决技术攻关与工艺改进中的技术难题；
3.能对车床常用夹具进行误差分析，提出改进方案，并组织实施；
4.能指导本职业初、中级车工进行技能操作；
5.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准，能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量控制与分析；
6.能组织有关人员协同作业，协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理；
三、操作要求
1.能进行车床几何精度及工作精度的检验；
2.能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障；
3.能解决十字座类、连杆类、叉架类等畸形工件的加工难题；……
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