“目前常见的固定式下线设备以及液压式下线设备用于多品种混线生产的拖拉机整机装配线的下线工位时，存在自动化程度不高或通用性不强的问题。拖拉机的轮胎直径一般与拖拉机马力成正比，同一整机装配生产线上生产的拖拉机马力范围越大，轮胎直径相差就越大，下线时所需的下线台高度以及倾转角度相差就越大。为了保证装配线生产安全性和生产的效率，保证多品种轮式拖拉机的混线组装生产需求，研制了新型的下线倾转设备。研制的新型轮式拖拉机整机装配生产线的下线倾转设备，可以按照设定高度水平升降、设定角度倾转，满足不同马力、不同轮胎直径的轮式拖拉机的下线需求，通用性强。使用旋转编码器解决了下线倾转设备的各个电动机运转的同步性问题，实现与轮式拖拉机整机装配生产线输送系统的连锁控制，大大提高了设备运行的安全性，防止整机装配生产线输送系统待下线轮式拖拉机同下线设备上滞留的轮式拖拉机碰撞、以及待下线轮式拖拉机同正在倾转的下线设备尾端碰撞的安全事故。研制轮拖整机装配线新型下线倾转设备，大大提高了轮式拖拉机整机装配生产线的安全性、稳定性及自动化程度。”
“建议采取的新型设备系一种应用于轮式拖拉机总装配流水线场合的电动安全接车下线设备，用于“宽幅板“总装线，也可用于“窄幅板“总装线.克服了之前宽幅板总装线制约生产节拍的瓶颈问题，有助于大幅提高其生产效率和产能，该设备的台面可以在任意六级高度位置“平升平降“，“倾转“和“倾转回位“，满足多机型生产，且总装线末尾输送工序，接车下线工序和下一加油加水工序的拖拉机输送衔接可实现防撞车安全保障。”
“逐步完成总装生产线的半自动升级改造，建议如下：
1、装配质量控制：为了提高产品装配质量及一致性，生产线采用了各类传感器对装配过程中的产品进行实时监控，例如，监控产品的铆接高度，装配方向，拧紧扭矩，压装力及行程等，这杜绝了产品在装配过程中出现人为因素导致的漏装或错装等不合格现象；
2、数据统计与分析：生产线具备自动统计产量及装配合格与不合格产品相应数量的能力，所有数据可储存也可通过网络传送至客户指定的内部系统，同时相关生产信息也可实时显示在生产线上方的显示器上；
3、追溯系统：生产线装配的产品具备可追溯性，每件产品在装配过程中均可自动生成一个独一无二的二维码或条形码，此代码将存储相关产品装配的所有数据，例如，记录具体装配时间及当班操作人员，性能数据及装配参数等；
4、人机工程/安全防护：为了降低操作人员的疲劳程度，工程师在产品设计方面注重每一个细节。为了最大限度的保护操作人员的安全，生产线上采用了大量的安全元素，例如，安全光幕，有机玻璃或金属网及警示标语等；
5.不合格品回收系统：在装配过程中若出现不合格品，设备自动识别并报警且锁紧相应不合格品，必须先由人工解锁并将不合格品丢进相应的不合格品箱后设备方可继续运行。”
“考虑红十月公司多采取拖拉机制造企业多品种，小批量的生产需求，马克建议工作站数可变的柔性装配线构建方式。根据各产品生产批量对模块化装配工作站进行组合，针对单一产品构建多条装配线，进行合理的生产节拍和工序优先分配，保障装配线的作业效率，提高拖拉机智能制造车间的生产能力。在公司产品300A拖拉机装配工艺数据的基础上，选定遗传算法参数，建立拖拉机柔性装配线平衡问题数学模型，通过遗传算法计算出不同工作站数对应的生产节拍和各工位的工序分配方案，保证装配线各工位之间工作量的均衡。得出拖拉机智能制造车间以工作站数可变的生产方式进行装配时，整个装配线的平衡指数都较小且生产效率均能达到80%以上，比传统的地拖链生产方式的装配效率至少提高6.79%，用遗传算法既能解决工作站数可变生产方式的拖拉机智能制造柔性装配线平衡问题，又能提高装配效率。”……
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“建议采取的新型设备系一种应用于轮式拖拉机总装配流水线场合的电动安全接车下线设备，用于“宽幅板“总装线，也可用于“窄幅板“总装线.克服了之前宽幅板总装线制约生产节拍的瓶颈问题，有助于大幅提高其生产效率和产能，该设备的台面可以在任意六级高度位置“平升平降“，“倾转“和“倾转回位“，满足多机型生产，且总装线末尾输送工序，接车下线工序和下一加油加水工序的拖拉机输送衔接可实现防撞车安全保障。”
“逐步完成总装生产线的半自动升级改造，建议如下：
1、装配质量控制：为了提高产品装配质量及一致性，生产线采用了各类传感器对装配过程中的产品进行实时监控，例如，监控产品的铆接高度，装配方向，拧紧扭矩，压装力及行程等，这杜绝了产品在装配过程中出现人为因素导致的漏装或错装等不合格现象；
2、数据统计与分析：生产线具备自动统计产量及装配合格与不合格产品相应数量的能力，所有数据可储存也可通过网络传送至客户指定的内部系统，同时相关生产信息也可实时显示在生产线上方的显示器上；
3、追溯系统：生产线装配的产品具备可追溯性，每件产品在装配过程中均可自动生成一个独一无二的二维码或条形码，此代码将存储相关产品装配的所有数据，例如，记录具体装配时间及当班操作人员，性能数据及装配参数等；
4、人机工程/安全防护：为了降低操作人员的疲劳程度，工程师在产品设计方面注重每一个细节。为了最大限度的保护操作人员的安全，生产线上采用了大量的安全元素，例如，安全光幕，有机玻璃或金属网及警示标语等；
5.不合格品回收系统：在装配过程中若出现不合格品，设备自动识别并报警且锁紧相应不合格品，必须先由人工解锁并将不合格品丢进相应的不合格品箱后设备方可继续运行。”
“考虑红十月公司多采取拖拉机制造企业多品种，小批量的生产需求，马克建议工作站数可变的柔性装配线构建方式。根据各产品生产批量对模块化装配工作站进行组合，针对单一产品构建多条装配线，进行合理的生产节拍和工序优先分配，保障装配线的作业效率，提高拖拉机智能制造车间的生产能力。在公司产品300A拖拉机装配工艺数据的基础上，选定遗传算法参数，建立拖拉机柔性装配线平衡问题数学模型，通过遗传算法计算出不同工作站数对应的生产节拍和各工位的工序分配方案，保证装配线各工位之间工作量的均衡。得出拖拉机智能制造车间以工作站数可变的生产方式进行装配时，整个装配线的平衡指数都较小且生产效率均能达到80%以上，比传统的地拖链生产方式的装配效率至少提高6.79%，用遗传算法既能解决工作站数可变生产方式的拖拉机智能制造柔性装配线平衡问题，又能提高装配效率。”……
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